中国是全世界钢产量最大的国家，全国有很多家钢厂生产出不同的钢材。但是钢厂的生产设备经常会遇到各种各样的问题，造成这样的问题的主要问题就是润滑脂没有选对!

    钢厂的环境复杂，不论炎夏还是寒冬，都长期受到水，灰尘的影响，同时其生产设备在运作过程中都会产生高温，恶劣的环境下润滑脂流失过多导致设备加速损坏及维修成本大大提升。

造成润滑脂流失的主要原因

1、化学氧化原因

由于在润滑部位受摩擦及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。对于不同的抗氧剂，其使用也存在较大差异。

2、物理剪切原因

由于摩擦部位的运转，润滑脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，润滑脂软化流失。

3、机械杂质原因

主要是摩擦部件运动而产生的磨耗颗粒、环境粉尘等，这些杂质能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。

4、使用不当原因

如选脂不当，或加脂量太多，运行后脂溢出流失，或者设备超负荷运转等。

5、环境温度原因

不同类型的润滑脂对温度的耐受性及敏感性存在巨大的差异。根据测试，复合磺酸钙基脂对温度最不敏感，随温度升高锥入度变化最小，而锂基脂变化最大。